Fournaise énergétique
Jiuding Industrial Furnace: Votre fabricant de fours à énergie professionnelle!
Jiangsu Jiuding Industrial Furnace Technology Co., Ltd., est une jeune entreprise avec des idées uniques sur la conception et la fabrication de fours industriels et de fours de traitement thermique. Notre entreprise est située dans le Jiangsu Danyang Yellow Nian Bridge Economic Industrial Park. Mise en œuvre de la gestion des sites de l'entreprise par 8 s Standard, le produit avec conception scientifique, matériaux, assurance qualité, détails de fabrication de la fabrication pour coordonner, mettre en œuvre le soudage, l'assemblage, la préservation de la chaleur, la norme de contrôle, le revêtement, un champ de température uniforme, c'est la fournaise industrielle dominante en cours. Il est absolument nécessaire de fournir aux clients le cœur de fabrication de chaque équipement, utilisez le rythme assuré.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Jiuding a plus de 90 employés et travailleurs, et plus de 60% sont un personnel professionnel et technique, dans lequel, 1 ingénieur principal, 3 ingénieurs, 5 ingénieurs adjoints et 15 techniciens. Désormais, le jiuding a mis en œuvre le système de gestion 6S et ISO9001 de manière approfondie et cela jette également les bases de notre entreprise de devenir le leader de l'industrie de la fournaise.
Application de produit
Nos produits sont largement utilisés dans les domaines lourds de l'industrie tels que la fusion, la coulée, le forgeage, la construction navale, la fabrication d'équipements chimiques, la fabrication d'équipements hydroélectriques, la fabrication d'équipements thermiques, la fabrication d'équipements nucléaires et la fabrication de fixations à haute résistance.
Équipement avancé
Notre entreprise possède une gamme complète d'équipements de fabrication industriels conventionnels et de la machine à découper du plasma CNC, le champ de température du détecteur laser Fluke aux États-Unis, la pression du vent, l'instrument de mesure de la vitesse du vent, le testeur de pression de gaz, le dispositif alarmant de détection de concentration en gaz, le thermomètre infrarouge.
Marché de la production
Jusqu'à présent, la marque Jiuding a été affirmée par tous nos clients et actuellement notre réseau de vente a atteint le monde entier, notamment: la Russie, l'Afrique du Sud, la Turquie, l'Arabie saoudite, les EAU, l'Iran, l'Inde, le Pakistan, l'Indonésie, le Vietnam, le Taïwan, l'Asie centrale, etc.
Types de fournaise d'énergie
Le four à énergie produit par notre entreprise comprend principalement les types suivants:
Fournaise de résistance
Les fours de résistance sont des dispositifs de chauffage spécialisés utilisés pour générer et maintenir des températures élevées pour une variété d'applications industrielles et de laboratoire. Ils utilisent l'effet Joule pour convertir l'énergie électrique en chaleur à travers des résistances dans les murs du four. La chaleur est ensuite transférée à la pièce principalement par rayonnement et convection. Les fours de résistance sont largement utilisés dans des domaines tels que la céramique, la métallurgie, l'électronique et la science des matériaux pour fournir un contrôle précis de la température et une fiabilité pour des processus tels que le frittage, le recuit et le traitement thermique.
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Nom du paramètre |
Unité |
Modèle |
||||||
|
RT3-1020-6 |
RT3-2100-6 |
RT3-850-9 |
RT3-2880-9 |
RT3-880-12 |
RT3-1860-12 |
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Puissance nominale |
Kw |
1350 |
2100 |
850 |
2880 |
880 |
1860 |
|
|
Tension nominale |
V |
380 |
||||||
|
Fréquence |
HZ |
50 |
||||||
|
Nombre de phases |
Phase |
3 |
||||||
|
Temp. |
degré |
650 |
950 |
1200 |
||||
|
Température de fonctionnement. |
degré |
650 |
950 |
1100 |
||||
|
Taille de la fournaise |
D |
MM |
4700 |
10500 |
6000 |
13000 |
6000 |
16000 |
|
W |
MM |
4500 |
4000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2500 |
|
|
H |
MM |
2500 |
3200 |
2500 |
3600 |
2000 |
2500 |
|
|
Connexion de l'élément chauffant |
|
Yyyyyy |
Yyyyyyyy |
Yyyyyy |
Yyyyyyyy |
Yyyyyy |
Yyyyyyyy |
|
|
Temps de chauffage vide |
H |
4.5 |
4.5 |
4 |
4.5 |
4 |
4.5 |
|
|
Précision du contrôle de la température |
degré |
±1-2 |
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|
Uniformité de la température du four |
degré |
±10 |
||||||
|
Max. capacité de chargement |
Kg |
32000 |
90000 |
28000 |
100000 |
28000 |
80000 |
|
|
Poids |
Kg |
26000 |
39000 |
25000 |
45000 |
25000 |
35000 |
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Fournaise au gaz naturel
La fournaise de chariot de gaz naturel a une grande capacité de chargement et une productivité élevée, et convient au chauffage et au traitement thermique de divers types de pièces; La doublure du four à chariot adopte une structure en fibre complète avec de bonnes performances d'isolation thermique, une faible perte de chaleur et une faible consommation d'énergie.
Efficacité thermique élevée (50-80%)
Les fournais de résistance convertissent l'énergie électrique en chaleur avec des pertes minimales, atteignant l'efficacité thermique entre 50% et 80%.
Cette efficacité élevée réduit les déchets d'énergie, ce qui les rend rentables au fil du temps malgré leur consommation d'énergie élevée.
Contrôle précis de la température
Équipées d'unités de commande automatisées, les fours de résistance peuvent maintenir et faire circuler des températures avec une grande précision.
Cette caractéristique est essentielle pour les processus nécessitant des conditions de chauffage cohérentes et spécifiques, telles que le durcissement des métaux ou les expériences de laboratoire.
Convient pour les applications exigeantes
Les fours de résistance sont conçus pour gérer les pièces exigeantes, y compris celles nécessitant des températures élevées (dépassant 1500 degrés).
Leur construction robuste et les contrôles avancés les rendent idéaux pour des industries comme l'exploitation minière, la métallurgie et la science des matériaux.
Bonnes conditions de travail
La conception scellée des fours de résistance crée une atmosphère sous vide ou contrôlée, empêchant la perte de chaleur et maintenue un environnement stable.
Cela réduit l'exposition aux émissions nocives et améliore la sécurité des opérateurs.


Longue durée de vie
Les fours de résistance sont construits pour durer, avec des matériaux et des composants durables qui résistent à des températures élevées et à une utilisation fréquente.
Cette longévité réduit le besoin de remplacements fréquents, ce qui réduit les coûts opérationnels à long terme.
Prévention de l'oxydation et du durcissement
Le milieu gazeux à l'intérieur du four élimine l'oxydation, ce qui est crucial pour les processus impliquant des métaux et des alliages.
Cette caractéristique garantit l'intégrité des matériaux chauffés, en particulier dans les applications minières et métallurgiques.
Polyvalence dans les applications
Les fours de résistance peuvent gérer un large éventail de matériaux et de processus, de la fusion en alliage de petit lot au chauffage industriel à grande échelle.
Leur adaptabilité les rend adaptés à diverses industries, notamment la recherche, la fabrication et l'exploitation minière.
Chauffage rapide et distribution de température uniforme
Certains fours de résistance, tels que les fours de résistance au graphite, offrent des vitesses de chauffage rapide et une excellente uniformité de température.
Cela garantit des résultats cohérents et réduit le temps de traitement, améliorant la productivité.
Facilité d'entretien et de fonctionnement
Les fours de résistance sont conçus pour la facilité d'utilisation, avec des commandes simples et des exigences de maintenance minimales.
Cela réduit les temps d'arrêt et la complexité opérationnelle, ce qui en fait un choix pratique pour les processus industriels continus.
Application de la fournaise de résistance
Traitement des matériaux:
Les fours de résistance sont utilisés pour les matériaux de frittage, de recuit et de traitement thermique tels que les métaux, la céramique et les composites.
Recherche en laboratoire:
Les fours de résistance sont des équipements essentiels pour les laboratoires de recherche pour effectuer des expériences à haute température et des tests de matériaux.
Fabrication industrielle:
Les fours de résistance sont utilisés dans des industries telles que l'électronique, la métallurgie et la céramique qui nécessitent un contrôle de température précis.
Efficacité et coût:
Chauffage plus rapide:
Les fours à gaz naturel se réchauffent plus rapidement que certaines autres options, comme les fours électriques, qui peuvent gagner du temps et améliorer la productivité.
Réduire les coûts d'exploitation:
Le gaz naturel est souvent moins cher que les autres sources de carburant comme le pétrole, entraînant une baisse des coûts de carburant et une réduction des factures de services publics.
Propre et impact environnemental:
Burn plus propre:
Le gaz naturel brûle plus propre que le charbon ou le pétrole, produisant moins d'émissions et moins de suie. Il en résulte un environnement de forge plus propre et une qualité d'air potentiellement améliorée.
Pollution réduite:
Des émissions plus faibles contribuent à une empreinte carbone plus petite et à une réduction de l'impact environnemental par rapport aux autres sources de carburant.
Sortie de chaleur cohérente:
Le gaz naturel fournit une source de chaleur fiable et cohérente, assurant un chauffage uniforme tout au long du processus de forgeage.
Facile à contrôler:
Les fours à gaz sont généralement plus faciles à contrôler et à ajuster que certains autres types de forces, permettant une gestion précise de la température.
Entretien réduit:
Des brûlures plus propres et des performances cohérentes se traduisent souvent par moins de maintenance et de temps d'arrêt.

Application du four à gaz naturel
Industrie des métaux
Les fours à gaz naturel sont largement utilisés dans l'industrie métallique pour le traitement thermique et la fusion des métaux comme l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre, etc. Les fours de chariot à gaz pour l'acier sont couramment utilisés en métallurgie pour les opérations de menuiserie, de recuit, de tempérament et de fusion.
Industrie de la construction
Cette industrie utilise des fours à gaz naturel pour le soudage et la coupe des métaux. Dans l'industrie de la construction, plusieurs métaux sont utilisés. Les fours à gaz sont utilisés pour couper ces métaux sous différents angles en fonction de la forme requise. De plus, les différentes pièces sont réunies par le biais de la procédure de soudage à l'aide du four à roues à gaz.
Industrie
L'industrie des matrices utilise également des fours à gaz naturel pour la coulée de matrice. Le matériau est chauffé dans les fours de chariot à gaz, puis le matériau fondu est versé dans la filière pour obtenir la forme requise.
Industrie du verre
Les fours à gaz naturel jouent également un rôle vital dans l'industrie du verre. Cette industrie utilise des fours à gaz pour la fusion et le moulage du verre. Le matériau est chauffé dans le four à gaz à des températures extrêmement élevées.
Bijoux et artisanat artisanal
Dans le royaume des bijoux et des artisans artisanaux, les fours à gaz naturel trouvent une application pour contrôler précisément les températures pendant les tâches comme la fonte des métaux précieux, l'alliage et la création de bijoux complexes.
Industries automobiles et aérospatiales
Les industries automobiles et aérospatiales utilisent des fours à gaz naturel pour le traitement thermique, un processus qui améliore la force et la durabilité des matériaux dans ces industries, assurant ainsi l'intégrité des composants automobiles et aérospatiaux.
Emballage et expédition
Camionnage:Pour les expéditions locales ou courtes, un camion à plateau est généralement utilisé. Utilisez des cercons ou des chaînes robustes pour fixer le poêle au lit du camion. Assurez-vous que le cerclage est correctement serré et n'a pas de relâchement. Placez le rembourrage entre le poêle et le lit du camion pour éviter les rayures et les dommages.
Conteneurisation:Pour les expéditions à longue distance ou à l'étranger, utilisez un conteneur. À l'intérieur du conteneur, utilisez des blocs ou des supports en bois pour soutenir le poêle et empêcher de bouger.
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