Dans la production de machines, un four à chariot est un dispositif de traitement thermique qui utilise l'électricité pour chauffer des matières premières ou d'autres matériaux. Les fours à chariot sont relativement faciles à entretenir et sont principalement utilisés pour le durcissement, le traitement thermique et la trempe de pièces et composants mécaniques. Bien que simple à utiliser, une formation minutieuse est nécessaire pour éviter des dommages inutiles. Les fours à chariot sont des fours à cycle-avec des compartiments internes distincts. Le fond du four à chariot est un chariot mobile. Avant le chauffage, le chariot est placé à l'extérieur du four, et la pièce à chauffer est placée sur un support dédié. Un mécanisme de traction tire ensuite le chariot dans le four pour le chauffer. Après chauffage, le mécanisme de traction tire le chariot vers l'extérieur pour décharger la pièce. La pièce chauffée est ensuite hissée sur l'équipement de forgeage ou par grue pour être traitée. Les opérateurs doivent comprendre les aspects suivants : la structure et les caractéristiques du four sur chariot et de ses équipements auxiliaires ; la disposition du système de distribution d’énergie et du système de contrôle automatique ; et l'emplacement des dispositifs de sécurité. De plus, le processus d'exploitation et les procédures de sécurité doivent être compris. Inspection avant-fonctionnement : vérifiez si l'alimentation électrique de l'équipement est normale et s'il y a des pannes de phase, des courts-circuits ou des fils nus. Vérifiez si le câblage de mise à la terre est en bon contact. Vérifiez s'il y a des zones endommagées sur les composants chauffants, si le contact entre les phases est bon et s'il y a des zones de contact avec la paroi et le couvercle du four. Vérifiez s'il y a des anomalies dans le logiciel du système de contrôle de la température.
Vérifiez que l'élévateur de la fournaise et le véhicule fonctionnent normalement. Les produits et pièces contenant des substances corrosives, volatiles et des vapeurs inflammables ne doivent pas pénétrer dans la paroi du four à chariot pour le traitement, afin de ne pas mettre en danger la durée de vie des composants chauffants et des matériaux d'isolation réfractaires du four à chariot, et provoquer des accidents de sécurité tels que des explosions. Le four à chariot ne doit pas être surchauffé, sinon la durée de vie des machines et équipements sera réduite. Les produits et les pièces présentant une quantité excessive de tartre d'oxyde doivent être retirés du four à chariot et peuvent être brossés avec une brosse métallique en acier inoxydable. Les produits et les pièces doivent être empilés uniformément et la distance par rapport aux composants chauffants doit être comprise entre 100 et 150 mm. Les opérations brutales sont interdites et les produits et les pièces doivent être manipulés avec prudence pour éviter les collisions. Lors de l'utilisation du four à chariot, l'opérateur effectif ne doit pas quitter son poste sans autorisation et doit toujours veiller au fonctionnement normal du four à chariot. Lors du chargement, du déchargement et du déplacement des pièces à l'intérieur du four à chariot, l'alimentation électrique des composants chauffants doit être déconnectée pour assurer la sécurité de l'opérateur lui-même.
